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斷（duàn）口試驗法用以檢查結構鋼、不鏽鋼(奧氏（shì）體型除外)的白點、層狀、內裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨（mò）碳及上述（shù）各鋼（gāng）種的過熱、過燒（shāo）等，對（duì）於鋁、鎂、銅等合（hé）金用來檢查其晶粒是（shì）否細致均勻，專業鍛件（jiàn）加（jiā）工廠，是否有氧化膜（mó）、氧化物夾雜等缺陷。

而硫（liú）印法主要應用於某些結構鋼的大型鍛（duàn）件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

除結構鋼、不鏽鋼鍛件用於低倍檢查的試片（piàn）不進行終（zhōng）熱處理外，其餘材料的鍛件一（yī）般都經過終（zhōng）熱處（chù）理後才進行低倍檢驗。

斷口試樣一般都進行規定的熱處理。

微觀組織檢驗法則是（shì）利用（yòng）光學顯微鏡來檢查各種（zhǒng）材料（liào）牌（pái）號鍛件的顯微組織。檢查的項目一般有本質晶粒度，鍛件代加工廠，或者是在規定溫度下的（de）晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織（zhī）如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。

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自由鍛（duàn）造的設備（bèi）分為鍛錘和液（yè）壓機兩大類。生產中使用的鍛錘有空（kōng）氣錘和蒸汽-空氣錘。液壓機是（shì）以液體產生的靜壓力使（shǐ）坯料變形的，大型鍛件，是（shì）生產大（dà）型（xíng）鍛件的方式。自由鍛造的基本（běn）工序包（bāo）括鐓粗、拔長、衝孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛（duàn）接等。也（yě）稱（chēng）延伸，它是使坯料橫斷（duàn）麵積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用於（yú）鍛造杆、軸類零件（jiàn）。鍛件質量從某種意義上講，一方麵是對已製鍛（duàn）件的質量把關，大型鍛件廠，另（lìng）一方麵則是給鍛造工藝指（zhǐ）出改（gǎi）進方向，從而保鍛件證專業介紹自由鍛造鍛件（jiàn）質量（liàng）符合鍛（duàn）件技術標準的要求，並滿足設計、加工、使用上的要求。

對鍛件的要求包括：承載方式、載荷大小和加（jiā）載狀態。

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鍛造：

鍛造與鑄造、機械加工（gōng）一樣，是很主要（yào）的金屬加工方法。其他加工（gōng）方（fāng）法比較，鍛造加工具有較高（gāo）的生產效率（lǜ），且（qiě）可消除零件或毛坯的內（nèi）部缺陷。鍛件（jiàn）的形狀、尺寸穩定性好（hǎo），並具有較高的綜合力學性能。單就加工而言，鍛件的（de）內部質量優於任何一種金（jīn）屬加工工藝。

鍛造生產的不足：不能直接鍛製成形狀（zhuàng）較複雜的零件；鍛件的尺寸精度不夠（gòu）高；鍛造生產所需的重型（xíng）機器設備和複雜的工模具對於廠房基礎要求較高，初次投資費用（yòng）大。